內(nèi)容編輯拋棄三步法，采用最新的一步法雕白塊、液連續(xù)生產(chǎn)裝置
雕白塊傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，以二氧化硫、鋅粉、甲醛和氫氧化鈉為原料，經(jīng)過(guò)三步反應(yīng)合成的。俗稱三步法，該方法工藝流程長(zhǎng)，原料合成率低，游離硫分子偏高、氣味大的特點(diǎn)。
本公司依托國(guó)內(nèi)化工院?？蒲袡C(jī)構(gòu)和國(guó)外大型著名企業(yè)技術(shù)合作，于2015年設(shè)計(jì)建成了國(guó)內(nèi)最新的一步法雕白塊、液連續(xù)生產(chǎn)裝置，本裝置生產(chǎn)線具有工藝流程精化，產(chǎn)品合成生產(chǎn)的質(zhì)量在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水平。
隨著科學(xué)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)精細(xì)化學(xué)產(chǎn)品提出了不同質(zhì)量的更高要求，工業(yè)還原劑也是一樣。一方面，工業(yè)還原劑在合成過(guò)程中，鋅粉的質(zhì)量（鋅粉的純度和細(xì)度對(duì)合成反應(yīng)影響顯著及焦亞硫酸鈉與鋅的量比及合成活化的溫度、合成反應(yīng)的時(shí)間和鋅活化發(fā)熱反應(yīng)的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量都有非常重要的影響），尤其在橡膠行業(yè)。
對(duì)雕白塊的技術(shù)指標(biāo)含量、外觀、硫化物、鋅離子在還原反應(yīng)時(shí)提供了更高的要求。
在紡織印染行業(yè)中的印染助劑行業(yè)，許多的助劑企業(yè)用水溶解還原物，溶解配制成一定濃度的酸性還原助劑，普通雕白塊用水溶解時(shí)，當(dāng)溶液濃度達(dá)到25%以上時(shí)，溶液中的部分雜質(zhì)析出不溶于水的塊狀物，形成沉淀，用戶不得不在將溶液中使用過(guò)濾工序，使工藝流程增長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率降低，助劑溶液穩(wěn)定性及質(zhì)量得不到保障。
通過(guò)對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用過(guò)程中的特征分析，本公司以超穩(wěn)定、高濃度下澄清雕白塊的生產(chǎn)，不僅能滿足客戶對(duì)雕白鋅、鐵離子和不溶性雜質(zhì)含量的特殊要求，提高還原劑產(chǎn)品的附加值和復(fù)配超穩(wěn)定的印染助劑還原劑，同時(shí)具有深遠(yuǎn)的意義。
新工藝的技術(shù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容
①雕白塊生產(chǎn)工藝路線的確定
②雕白塊的脫硫、除鋅、除鐵工藝
③雕白塊最先進(jìn)的過(guò)濾設(shè)備及工藝技術(shù)
④雕白塊的合成穩(wěn)定性的保持與合成控制技術(shù)
⑤確定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品中的中控檢測(cè)方法
本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)項(xiàng)目以一步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的合格合成液為起點(diǎn)。經(jīng)過(guò)以下工藝生產(chǎn)成低味、無(wú)低聚物的雕白塊。
雕白液的合成液
沉降
過(guò)濾
除鋅
沉降
過(guò)濾
脫硫去味
合成反應(yīng)
提純提濃
過(guò)濾
冷凍結(jié)塊包裝
成品
因此，擴(kuò)大使用一步法合成雕白塊成品，引導(dǎo)印染行業(yè)使用方便，有利于節(jié)約資源。
純雕白塊或結(jié)晶體含量：≥98%-103%
硫化物：合格
PH值：6.5-9.5，并可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整，可符合客戶指定要求
雕白塊的應(yīng)用典型工業(yè)簡(jiǎn)介：應(yīng)用于丁苯橡膠工業(yè)、紡織印染工業(yè)級(jí)合成樹(shù)脂、涂料、染料、感光材料、醫(yī)藥制糖、陶瓷、乙烯化合物的聚合反應(yīng)和氧化還原反應(yīng)
應(yīng)用于丁二烯、苯乙烯乳液共聚合成生產(chǎn)丁苯橡膠原理（氧化還原催化劑、聚合活化劑）
冷法：氧化→還原引發(fā)劑，聚合溫度低、橡膠性能較好
拋棄三步法，采用最新的一步法雕白塊、液連續(xù)生產(chǎn)裝置
產(chǎn)品分類
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